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Diebold JetSleeve?2.0熱縮刀柄解決深腔排屑不暢問題-案例篇

發布日期2019.11.11 ?|

作者:上海川奇機電設備有限公司

來源:www.8447692.live

據統計,使用Diebold JetSleeve™2.0熱縮刀柄可為客戶每分鐘節省約1歐元!


客戶簡介


Joma Polytec在全球擁有480名員工,年營業額9700萬歐元。是高質量注塑塑料零件,液壓機械真空泵和液壓泵以及擠 出型材的制造商,生產由高溫塑料制成的高性能部件,如Peek, PA,  POM, ABS, TPE 到 TPU。

diebold-Jetsleeve刀柄案例

 

問題與需求

 

  • 加工中產生的鐵屑無法順利清除,使產品表面光潔度無法達到Rz  0,1 µm,需要多次切削。

  • 所產生的鐵屑對刀具有巨大損耗,影響注射模具生產的交付時間,需要具有更快循環的運行時間來解決該問題。

  • 需要輕柔地加工工具鋼,并達到62  HRC,因此急需高精密切削方案。

 

————Joma Polytec模具工程師經理Thomas Kohler

 

方案制定


根據客戶所遇到的問題,Diebold技術工程師為客戶推薦了Diebold Goldring系列JetSleeve™2.0刀柄,JetSleeve™2.0刀柄是2015年由Diebold工程師成功研發,通過14個微小噴嘴將高壓冷卻液、空氣或油氣混合物(MQL)直接噴射到刀具頂端或切削刃上,即使在很難抵達的深腔,切屑也會被立即從加工區域吹離,不會溢出,切屑不會纏繞刀具,刀具不會斷裂。刀具壽命可延長100%-300%。
噴射金環的材質與刀柄材質相同,熱縮時無需取下,使用方便!

diebold-Jetsleeve刀柄案例

 

客戶體驗反饋

 

  • “我們現在用JetSleeve™2.0刀柄,轉速高達36,000轉。由于持續良好的冷卻,可以防止熱沖擊,從而防止了整質合金刀具上的微裂紋。”

  • “大大節省了時間成本,熱縮只需要3至5秒,加熱溫度僅為350至400°C,熱縮刀柄可以保持更高的同心度。”

  • “同時大大減少了模具加工中的侵蝕,可以獲得預期的表面質量(Rz 0,1 µm)。對我們來說,一步到位的切削非常重要,這使得我們的機床能夠整夜運行。”

 

 
---------- Joma Polytec模具加工副主管  Robert Wagner

 


目前, Joma Polytec的96臺加工中心中已有60臺使用了Diebold Goldring系列刀柄加工系統。


德國Diebold公司簡介 

1952年,年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間,后來發展成Diebold Goldring工廠。 如今,Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地,其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來;Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產;擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件,70%的員工已經完成了內部系統培訓,并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視,使得Diebold能夠生產出高品質的零部件。產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄,并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的知名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,負責Diebold中國市場推廣,秉著嚴謹創新的理念,為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題,請隨時聯系我們!021-58126110,[email protected]

 

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